Normalerweise geben wir an, dass sich die Reedkontakte innerhalb von 50 Mikrosekunden öffnen. Das bedeutet jedoch nicht, dass Sie sofort eine Spannung anlegen können, insbesondere wenn Sie mit hohen Spannungen arbeiten. Die Durchschlagsspannung oder die Durchschlagsfestigkeit ist für einen bestimmten AT-Bereich (mT-Bereich) festgelegt. Für hohe Spannungen verwenden wir den höchsten Bereich, der für eine bestimmte Anzugsspannung geeignet ist. Wenn sich die Kontakte zum ersten Mal öffnen, bleiben sie mindestens einige Millisekunden lang offen. Während dieser Zeit nähern sich die Kontakte in regelmäßigen Abständen dem Schließen. Während dieser Annäherungen ist die Durchschlagsfestigkeit stark reduziert. Wenn dies in einem Kundenstromkreis eine Rolle spielt, muss eine ausreichende Zeitspanne abgewartet werden, bevor die Hochspannung erneut angelegt wird.

Die Ausschaltspannung ist die Spannung, die von den Kontakten gefahrlos geöffnet werden kann. Diese Spannung unterscheidet sich deutlich von der Schaltspannung, auch wenn in den meisten Spezifikationen nicht auf den Unterschied hingewiesen wird. Dies wird umso wichtiger, je höher die Schalt- bzw. Ausschaltspannung über 200 Volt hinausgeht. Wenn Sie z. B. 400 Volt schließen, schalten die Kontakte diese Spannung zusammen mit dem Strom, den der Stromkreis liefern kann. Das Ereignis ist nach den ersten 50 Nanosekunden vorbei.Normalerweise findet nur während dieses kurzen Zeitraums eine Metallübertragung statt. Wenn Sie nun diese Spannung unterbrechen, entsteht ein Lichtbogen, der je nach der verfügbaren Stromstärke aufrechterhalten wird. Wenn Sie versuchen, einen hohen Strom zu unterbrechen, z. B. über 50 mA, kann der Lichtbogen so lange aufrechterhalten werden, dass die Kontakte schwer beschädigt werden. Bei der Unterbrechung höherer Spannungen mit einem mit der Unterbrechung verbundenen Strom ist äußerste Vorsicht geboten.

Die Durchschlagsfestigkeit ist nur eine andere Bezeichnung für die Abschaltspannung oder Durchbruchspannung. Bei dieser Spannung, die entweder über den Kontakten oder zwischen zwei beliebigen Punkten anliegt, kommt es zu keinem Lichtbogenüberschlag. Dies hat nichts mit der Spannung zu tun, die geschaltet wird.

Durchschlagsspannung ist nur eine andere Bezeichnung für die Durchschlagsfestigkeit oder die Abstellspannung. Bei dieser Spannung, die entweder über den Kontakten oder zwischen zwei beliebigen Punkten liegt, kommt es zu keinem Lichtbogenüberschlag. Dies hat nichts mit der zu schaltenden Spannung zu tun.

Standoff-Spannung ist nur eine andere Bezeichnung für Durchschlagsspannung. Bei dieser Spannung, die entweder über den Kontakten oder zwischen zwei beliebigen Punkten liegt, kommt es zu keinem Lichtbogenüberschlag. Dies hat nichts mit der Spannung zu tun, die geschaltet wird.

Viele Kunden missverstehen, was eine 10-Watt-Last ist. Wir bewerten dieselben Kontakte in der Regel mit 200 Volt und 0,5 Ampere. Da sich die erforderliche Wattzahl aus dem Ohm’schen Gesetz ableiten lässt, nämlich Leistung = Spannung x Stromstärke, kann man dies leicht dahingehend missverstehen, dass wir mit der oben genannten Spannung und Stromstärke bis zu 100 Watt schalten können.Was wir wirklich meinen, ist, dass wir bis zu 200 Volt schalten können, aber mit einer maximalen Wattzahl von 10. Das bedeutet, wenn wir 200 Volt schalten, ist der maximale Strom, den wir schalten können, 0,050 Ampere. Umgekehrt, wenn wir 0,5 Ampere schalten, ist die maximale Spannung, die wir schalten können, 20 Volt. Vielleicht ist es besser, diese Parameter anders zu spezifizieren, um weniger Verwirrung zu stiften.

Der Abstand des Magneten, wenn er aus dem Sensor herausgezogen wird und der Magnet parallel zum Sensor steht, wenn die Kontakte garantiert geöffnet sind. Dieser Abstand bezieht sich auf die Mittelachse des Reed-Sensors.

Die Kontakte schließen bei einem größeren Abstand oder gleich dem maximalen Einzugsabstand, wenn ein Referenzmagnet parallel zum Sensor gebracht wird. Dieser Abstand bezieht sich auf die Mittelachse des Reed-Sensors.

Die Mindestabfallspannung ist der Punkt, an dem jede Spannung an der Spule, die unter diesem Minimum liegt, die Kontakte öffnet.

Die Nennspannung bezieht sich in der Regel auf die Spannung, die von der Stromversorgung des Kunden oder seiner Spannungsversorgungsschaltung geliefert wird.

Die maximale Anzugsspannung bezieht sich auf den Punkt, an dem Standex Electronics garantiert, dass die Kontakte geschlossen sind. Sie wird bei 20°C gemessen. Dieser Wert wird in der Regel auf 75 % bis 80 % der Nennspannung festgelegt, um die Variablen zu berücksichtigen, die sich auf das Schließen auswirken können: Umgebungstemperatur, Schwankungen in der Stromversorgung und Spannungsabfälle über Halbleiterschaltelemente.

Um einen Satz Reedkontakte zu schließen, ist ein gewisser Kraftaufwand erforderlich. Zu diesem Zeitpunkt kann der Kontaktwiderstand relativ hoch sein, da keine Kraft vorhanden ist, die die Kontakte zusammenpresst. Daher verwenden wir in der Regel eine Übersteuerung von 40 %, d. h. wenn der Kontakt mit 2 Volt geschlossen wird, legen wir 40 % mehr an, um den Kontaktwiderstand zu messen. Wir würden also den Kontaktwiderstand bei 2,8 Volt messen.

Die Übersteuerung der Spule ist ebenfalls ein kritischer Parameter bei der DCR-Messung. Einfach definiert: Es handelt sich um die Spannung (oder den Strom) oberhalb des tatsächlichen Anzugs- (oder Schließ-) Punktes, an dem die DCR-Messung vorgenommen wird. Wenn die Reed-Kontakte bei 3,0 Volt schließen, würde das Hinzufügen einer erhöhten Spannung über 3,0 Volt und das Testen an diesem Punkt den Übersteuerungspegel darstellen. Ein vernünftiger Wert für die Übersteuerung ist 40 %. Bei 3,0 Volt entspricht dies einer Spannungserhöhung von 1,2 Volt oder einem Prüfpegel von 4,2 Volt an der Spule.

Ganz einfach, es verbessert die Qualität und Zuverlässigkeit des Produkts, indem es diese verschiedenen Problemtypen ausmerzt:

• Überlasteter Reedschalter, in der Regel bei der Montage
• Kleiner Riss in der Reeddichtung
• Gebrochener Reed-Schalter
• Abblättern der Beschichtung oder Sputtering
• Luftverschmutzung in der Glaskapsel
• Partikel auf den Kontakten

Dies ist die Zeit, die zwischen dem Abschalten der Spule und dem ersten Öffnen der Reed-Kontaktlamellen vergeht. Sie liegt typischerweise im Bereich von 20µs bis 50µs. Wird eine Diode zur Unterdrückung der negativen Spulenspitze verwendet, erhöht sich die Öffnungszeit typischerweise auf 200µs bis 350µs.

Das dynamische Rauschen setzt nach dem letzten Prellen ein und pendelt sich in der Regel innerhalb von 1/2 ms bis 1 ms ein. Das dynamische Rauschen wird durch die schwankenden Reedschalterkontakte in einem Magnetfeld (der Spule) erzeugt, das einen Strom erzeugt. Dieser Strom ist das dynamische Rauschen.

Die Prellzeit wird nach dem ersten Schließen bis zum letzten Schließen gemessen. Das dynamische Rauschen ist darin nicht enthalten.

Dies ist die Zeit, die gemessen wird, wenn die Spule zum ersten Mal erregt wird, bis die Kontakte schließen und zur Ruhe kommen. Dies beinhaltet die Prellzeit.

Die DCR-Prüfung (dynamischer Kontaktwiderstand) ist ein hervorragendes Mittel zur Qualifizierung eines neuen Reed-Sensors oder -Relais, um sicherzustellen, dass alle beteiligten Werkzeuge den empfindlichen Reed-Schalter nicht beeinträchtigen. Dies gilt insbesondere für alle Vorgänge, bei denen die Reed-Kontakte gebogen oder geformt werden, sowie für das Übergießen des Reeds. Die DCR-Prüfung verhindert frühzeitige Ausfälle und verbessert die langfristige Zuverlässigkeit der Geräte und/oder technischen Systeme des Kunden.

DCR-Ausfälle (dynamischer Kontaktwiderstand) werden in der Regel durch eine Fehlfunktion des Reed-Schalters verursacht und umfassen

• ein überbeanspruchter Reedschalter, der normalerweise während der Montage entsteht
• ein kleiner Riss in der Dichtung des Reedschalters
• ein gebrochener Reed-Schalter
• Risse oder Abblättern der Beschichtung oder der gesputterten Kontaktmaterialien
• Ungeeignetes Luftgemisch im Inneren der Kontakte
• Partikel auf den Reedkontakten

Bei jeder Spannungsmessung muss man den Effekt der Bildung eines Spannungsteilers berücksichtigen: Wie hoch ist der Widerstand auf der anderen Seite des Schalters? Wenn der Schalter z. B. ^1E10 Ohm misst und mit einem 100-Mega-Ohm-Widerstand (^1E8) verbunden ist und 10.000 Volt an das andere Ende des Schalters, weg vom Widerstand, angelegt werden, und eine Reihenschaltung so eingerichtet wird, dass ein Teil der Spannung über den Schalter und ein Teil über den 100-Mega-Ohm-Widerstand abfällt, hat man eine Reihenschaltung mit im Grunde zwei Widerständen in Serie. Ein Widerstand ist der Schalter mit ^1E10 Ohm und der andere der Lastwiderstand mit ^1E8 Ohm. Wenn man 10.000 Volt an diese Schaltung anlegt, fließt etwa 1 µA Strom zum offenen Schalter und durch den Lastwiderstand. Unter Anwendung des Ohmschen Gesetzes erzeugt 1 µA eine Spannung von 100 Volt über dem Lastwiderstand. Wenn der Isolationswiderstand über dem Schalter ^1E11 Ohm beträgt, würde die Spannung über dem Widerstand nur 10 Volt betragen. Beträgt der Isolationswiderstand des Reed-Schalters jedoch ^1E9 Ohm, dann beträgt die Spannung über der Last bis zu 1000 Volt. Offensichtlich ist der Isolationswiderstand des Reed-Schalters sehr wichtig, ebenso wie der Lastwiderstand.

Dies ist eine von Standex Electronics Detect angewandte Methode zur Prüfung des Kontaktwiderstands von Reed-Relais, Reed-Schaltern und Reed-Sensoren. Im Wesentlichen werden die Reed-Kontakte etwa 100 Mal pro Sekunde betätigt, und etwa 1 Millisekunde nach dem Schließen der Kontakte wird der Kontaktwiderstand gemessen. Wenn die Kontakte sauber sind (keine Verunreinigungen auf den Kontakten) und der Reed-Schalter taktil ist, erhalten wir in der Regel einen guten Messwert. Wenn es jedoch ein Problem gibt, hat sich der Kontaktwiderstand nicht innerhalb einer Millisekunde eingependelt.