Wenn Standardsensoren nicht ausreichen

Extreme Temperaturen, Vibrationen, Verunreinigung, Feuchtigkeitseinwirkung, Kontakt mit Flüssigkeiten und mechanische Belastung können die Sensorleistung und Zuverlässigkeit beeinflussen.

Kundenspezifisches Engineering kann vorteilhaft sein, wenn Standardprodukte die Einbau-, Umwelt-, Lebenszyklus- oder Leistungsanforderungen nicht erfüllen können.

Industrielle Automatisierung, EV-Systeme, Landwirtschaft, Baumaschinen, Systeme für erneuerbare Energien, Flüssigkeitsüberwachung und Transport-anwendungen erfordern häufig spezialisierte Sensordesigns.

Ja. Viele Projekte beginnen mit Standardprodukten und werden so modifiziert, dass sie anwendungsspezifische Sensorik, Packaging-, Umwelt- oder Lebenszyklus-Anforderungen erfüllen.

Extreme Temperaturen können Schaltpunkte, Materialverhalten, Ansprechcharakteristik und langfristige Zuverlässigkeit beeinflussen. Die Auswahl einer Sensorlösung, die für die Betriebsumgebung ausgelegt ist, hilft, eine konsistente Leistung über den gesamten Produktlebenszyklus sicherzustellen.

Wichtige Überlegungen sind u. a. Flüssigkeitstyp, Verschmutzungs-grad, Betriebstemperaturen, Montageanforderungen, chemische Verträglichkeit, Schaltanforderungen und erwartete Lebensdauer. Die Flüssigkeit selbst ist oft eine der wichtigsten Variablen bei der Sensorauswahl.

Dauerhafte Vibration und Stoßbelastung können die Sensorbefestigung, die mechanische Stabilität und die langfristige Zuverlässigkeit beeinträchtigen. Anwendungen wie Baumaschinen, landwirtschaftliche Maschinen, Transportsysteme und industrielle Automatisierung erfordern häufig Sensorlösungen, die speziell für diese Bedingungen ausgelegt sind.

Da Produkte kleiner und komplexer werden, müssen Ingenieure zusätzliche Sensorfunktionen in zunehmend begrenzte Räume integrieren. Kompakte Sensordesigns, kundenspezifisches Packaging und optimierte Montagekonzepte können helfen, diese Einschränkungen zu überwinden.

Ja. Reed-Sensoren werden aufgrund ihrer hermetisch dichten Bauweise, ihrer langen Lebensdauer, ihres geringen Leistungsbedarfs sowie ihrer Beständigkeit gegen Staub, Feuchtigkeit und Verunreinigungen häufig in anspruchsvollen Umgebungen eingesetzt. Wir bieten außerdem weitere Solid-State-Sensoroptionen für kundenspezifische Sensorlösungen an.

Standex entwickelt seine Sensoren so, dass das Epoxidmaterial dick genug ist, um eine Barriere zu bilden, die das Sensorelement sicher fixiert und gleichzeitig vor dem Eindringen von Staub und Flüssigkeiten schützt. In extremen Umgebungen kann Standex ein Overmolding-Design entwickeln, um eine noch undurchdringlichere Abdichtung gegen das Eindringen von Flüssigkeiten und Staub zu schaffen.

Die Entscheidung hängt typischerweise von den Betriebsbedingungen, der Umwelteinwirkung, den Lebenszyklus-Anforderungen, den Packaging-Beschränkungen, den Anforderungen an den Schaltabstand sowie den übergeordneten Systemleistungszielen ab. Wenn ein Standardsensor eine oder mehrere kritische Anforderungen nicht erfüllen kann, bietet eine kundenspezifische Lösung möglicherweise ein zuverlässigeres langfristiges Ergebnis.

Ja. Standex arbeitet während des gesamten Entwicklungsprozesses mit Kunden zusammen, um Anwendungsanforderungen zu bewerten, geeignete Sensortechnologien zu empfehlen und Tests sowie Validierung zu unterstützen, um eine langfristige Leistung und Zuverlässigkeit sicherzustellen. Standex verfügt über interne Testmöglichkeiten und Beziehungen zu vertrauenswürdigen Drittanbieter-Laboren.

Anwendungen in der industriellen Automatisierung, in Elektrofahrzeugen, in der Landwirtschaft, bei Baumaschinen, im Bereich erneuerbare Energien, in der Verkehrsinfrastruktur, in Medizintechnik sowie in Flüssigkeitsüberwachungssystemen profitieren aufgrund ihrer anspruchsvollen Betriebsumgebungen häufig von kundenspezifischen Sensorlösungen.

Häufige Indikatoren sind:

Diese Symptome weisen häufig auf eine Diskrepanz zwischen dem Sensordesign und der realen Betriebsumgebung hin.